无锡印刷厂-印刷材料的正确使用

1.普通纸张

在 印刷前，须先用千分尺测量纸张的准确厚度，再在胶印机控制台中输入对应的数值，然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。如果不经测量，仅凭经验判断 纸张厚度，就会出现印刷压力设定不正确的情况。印刷压力过大，容易使橡皮布失去应有的弹性，缩短橡皮布的使用寿命，严重时会出现套印不准、网点变形、色彩 还原不准确等问题；而印刷压力过小，则容易产生大面积实地印刷不实的情况。

2.定位纸张

有 些烟包产品，采用的纸张在前期就已经设计好了图案，在印刷生产中，胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制，这些图案的位置很有可能不一 致，这就对印刷生产提出了很高的要求。正确的做法是：在上纸前，先对纸张按规矩进行分类，选择规矩一致的纸张先印刷，对不同规矩的纸张，进行前规和侧规调 整后再印刷，这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。

3.油墨

为杜绝产品停产而导致专色油墨大量浪费的问题，很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此，在胶印专色油墨打样时，必须准确记录各专色油墨的成分及配比，在批量生产前，调墨人员确定专色油墨配比的正确性，并估算油墨用量，避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。

4.添加剂

添加剂的使用一定要慎重，如去黏剂、调墨油等应适量添加，一般不超过5%，主要起到增加油墨流动性的作用。如果过量添加，就会使油墨在胶印过程中出现拉丝、浮脏、飞墨、串色等问题。

5.润版液

正确pH值的润版液是印版空白部分生成亲水无机盐并保持清洁的必要条件，因此必须严格控制润版液的pH值。无锡印刷厂一般润版液pH值为4.8～5.5，其他各项数据为：温度10～12℃，电导率800～1200μs/cm，酒精浓度12%～15%，而且必须定期测量并确认润版液pH值等数据是否在标准范围内。

润版液的主要成分是水，水的质量直接决定润版液的质量，但当前北方地区的水质偏硬，钙、镁离子的含量较高，其中钙与油墨中的树脂相接触容易形成皂化钙，而在与酸性润版液中的酸相结合时，又会产生柠檬钙或磷酸钙之类的盐，容易使水辊、墨辊表面产生晶化，从而导致水、墨传递不良。因此，当胶印机水辊、墨辊表面的钙质堆积时，应及时清洗，否则胶辊表面容易因磨损而产生砂眼，从而导致水墨平衡无法控制。同时，润版液在使用一周左右后应及时更换，当然有条件最好使用软化水。

6.橡皮布包衬

每个印刷色组橡皮布包衬的厚度必须保持一致，否则就会影响产品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求较高的产品时。但就算是品质比较好的包衬，也难免会有厚度不一致的情况，因此在使用包衬前，最好采用千分尺对包衬厚度进行测量，确认一致后再使用。

除了保证各印刷色组橡皮布包衬的厚度一致以外，还应选用表面光滑、抗压能力较好的包衬，有助于印刷质量的提升。